蒸汽鍋爐停用保護(hù)方法及選用
一、必要性:
對于熱水鍋爐和供暖鍋爐系統(tǒng),在使用和供暖結(jié)束后,普遍存在如何停爐放置的問題。鍋爐停用后,外界空氣就會大量進(jìn)入鍋爐水系統(tǒng)內(nèi),此時鍋爐雖已放水,但在鍋爐金屬表面上總是附著一層水膜,空氣中的氧便溶解在此水膜中,以致達(dá)到飽和狀態(tài),所以很容易引起溶解氧的腐蝕,其腐蝕速度一般要比運行期間快得多。如果鍋爐金屬表面上有能溶于水膜的鹽垢時,則腐蝕性更強(qiáng)烈。有些單位在不使用或者過了采暖期,就把系統(tǒng)中的水放掉,又不及時維修,這樣勢必造成系統(tǒng)氧腐蝕及鐵垢下腐蝕。一個夏季的腐蝕量往往超過幾年累計的運行狀態(tài)的腐蝕量,而極易造成管道節(jié)處冒泡滴漏,甚至爆破,加大維修量,使運行管理造成惡性循環(huán)。
實踐證明,鍋爐產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕的大多是停爐期間形成,而在運行中加劇。因此,在停爐期間采用適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)方法,對防止鍋爐腐蝕,確保安全運行、延長鍋爐的使用壽命,有著重要的意義。
二、停爐保護(hù)的方法
對停用鍋爐的最常見的是放掉鍋水或者充滿水,防止鍋爐停爐腐蝕的方法較多,但基本原則是不讓外界空氣進(jìn)入停用鍋爐的水系統(tǒng);保持停用鍋爐水系統(tǒng)金屬表面干燥;使金屬內(nèi)表面浸泡在含有除氧劑或其他保護(hù)劑的溶液中;在金屬表面上涂上防銹層。停爐保護(hù)方法具體上包括:可分為干法和濕法兩大類。
(一)干法
1、干燥劑法
干燥劑法就是在鍋爐停用后,當(dāng)鍋爐水的溫度降至100~120℃時,將鍋爐內(nèi)的水全部放掉,利用爐內(nèi)余熱,將金屬表面烘干,并清除沉積在鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)的水垢和水渣。然后在鍋爐內(nèi)放入干燥劑,保持金屬表面干燥,防止腐蝕。
常用的干燥劑有:無水氯化鈣(CaCl2) 常用量1.0~1.5kg/m3、生石灰(CaO)常用量3~5kg/m3、硅膠常用量1.5~3.0kg/m3。
干燥劑的放置方法:將分盛在若干個塘瓷盤內(nèi),分別放入汽泡、泥包和各聯(lián)箱內(nèi)。
裝入的數(shù)量和位置應(yīng)在鍋爐保養(yǎng)記錄內(nèi),以免投入運行時忘記取出。干燥劑放入爐內(nèi)后應(yīng)立即關(guān)閉各汽水閥門,防止外界空氣進(jìn)入。干燥劑放入一個月后應(yīng)進(jìn)行第一次檢查。如發(fā)現(xiàn)潮解,應(yīng)立即更換或烘干。以后可每三個月檢查一次。此法適用于較長時間的停爐保養(yǎng)。汽包容積占整個鍋爐水容積的比例越大,此法越方便。
2、烘干法
此法就是在停爐時,當(dāng)鍋爐水的溫度降至100~120℃時,進(jìn)行放水。當(dāng)水放盡后,利用爐內(nèi)余熱,點微火或引入爐膛熱風(fēng),將鍋爐內(nèi)表面烘干。此法只適用于鍋爐在檢修期間的防腐。
3、充氮法
充氮法就是將氮氣充入鍋爐水系統(tǒng)內(nèi),并保持一定的正壓,以阻止空氣進(jìn)入。由于氮氣很不活潑,無腐蝕性,所以可以防止鍋爐的停爐腐蝕。其方法是:在停爐前,將充氮管路接好。當(dāng)爐內(nèi)壓力降至0.5表壓時,開始由氮氣瓶經(jīng)臨時管路向鍋爐汽包和省煤器等處送氮氣,具體要求是:
(1)氮氣純度應(yīng)在99%以上。
(2)空爐充氮時,爐內(nèi)氮氣壓力應(yīng)為0.5 表壓以上。帶水充氮(鍋爐內(nèi)水不放掉)時,充氮前最好在鍋爐存水中加入一定量的聯(lián)氨,并用聯(lián)氨將水的PH 值調(diào)至10以上。
(3)充氮時,鍋米水系統(tǒng)的所有閥門應(yīng)關(guān)閉,并應(yīng)嚴(yán)密不漏,以免因泄漏,以免因泄漏而使氮氣消耗量過大和難以保持氮氣壓力。
(4)在充氮保護(hù)期間,要經(jīng)常臨督水系統(tǒng)中氮氣的壓力和鍋爐的嚴(yán)密性。若發(fā)現(xiàn)耗氮氣量過大,應(yīng)查找漏泄的地方并立即消除。
當(dāng)鍋爐起動時,在上水和升壓過程中可將氮氣排入大氣。此法適用于短期停用鍋爐的保護(hù)。
4、充氨法
充氨法就是鍋爐停用放水后,在鍋爐全部容積內(nèi)充滿氨氣。氨溶解在金屬表面上的水膜中,使金屬表面形成耐腐蝕性保護(hù)膜。氨還能使氧在水膜中的溶解度降低,防止溶解氧的腐蝕。采用充氨法時,應(yīng)將銅質(zhì)部件拆除,并保持鍋爐內(nèi)氯氣壓力為100 毫米汞柱。操作復(fù)雜,一般不采用。
5、涂料法
鍋爐停用后放掉水,清除污物,烘干金屬表面。然后在金屬表面均勻地涂上一層防腐涂料,以防止鍋爐的停用腐蝕。防腐涂料一般采用黑鉛粉(其主要成份為碳黑與滑石粉)與機(jī)油(40*或50*均可)按一定比例配成。一般可按黑鉛粉:機(jī)油:1∶2 的配比調(diào)合而成。涂復(fù)時,要求凡能接觸到的部位,都要均勻地涂附。爐管內(nèi)不易接觸的部位,可利用鋼絲纏上棉紗,醮取涂料上下牽拉的方法涂附。采用涂料防腐法,若對蒸汽品質(zhì)有一定的要求時,應(yīng)在鍋爐啟動前采用堿煮法(每噸水加磷酸三鈉或純堿5~8kg)煮沸8~10小時。并加強(qiáng)表面排污,將涂料去除。
此法經(jīng)濟(jì)、簡單、效果好,適用于長期停爐保養(yǎng)。
(二)濕法:
這類方法是具有保護(hù)性的水溶液充滿鍋爐,防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)。根據(jù)水溶液的組成不同,有以下幾種:
1、堿液法:
此法是采用加堿的方法,使鍋爐中充滿PH 值達(dá)10 以上的水。使金屬表面生成耐腐蝕性保護(hù)膜,以防止溶解氧對金屬的腐蝕。所用堿液為NaOH、Na3PO4 或者二者的混合液。常用堿液配制方法是:將NaOH(4kg/m3)和Na3PO4(1.5kg/m3)放入容器內(nèi),用軟水溶解后,再用泵從鍋爐下部聯(lián)箱送入爐內(nèi)。注意要保持溶液堿濃度均勻。操作復(fù)雜,配制比例不好掌控。
2、亞硫酸鈉保護(hù)法
亞硫酸鈉是一個還原劑,能和水中溶解氧作用生成硫酸鈉。從而防止金屬表面遭受溶解氧腐蝕。另外還可以采用磷酸三鈉、亞硝酸鈉混合溶淮的保護(hù)方法。此法是基于這種混合液能在金屬表面形成保護(hù)膜,從而防止金屬的腐蝕。采用這二種濕法保護(hù)時,鋸爐啟動前應(yīng)將溶液排放干凈,并進(jìn)行徹底清洗。操作極為不便。
3、熱法
此法用于停爐時間在10 天以內(nèi)。方法是在汽包上方安裝一個水箱,用管子和泡包相聯(lián)通。鍋爐停用后,充滿除過氧的水,水箱中大半充滿著水。水箱用外來蒸汽通入加熱,使水箱中水經(jīng)常保持沸騰狀態(tài)。鍋爐水的損失可由外來蒸汽加以補(bǔ)充。這個方法比較簡單,且停爐后再投入運行也方便,只要把水箱和汽包切斷就可以了。這個辦法的缺點是要有外來汽源供汽。有人建議采用小水箱上加一層煤油的辦法來防止空氣中氧氣進(jìn)入鍋爐,這樣就不需要加熱了,這種建議僅供參考。
4、成膜胺停(備)用保護(hù)法
是在機(jī)組停機(jī)進(jìn)行過程中,當(dāng)鍋爐壓力、溫度降至適當(dāng)條件時,向熱力系統(tǒng)加入有機(jī)胺類成膜藥劑,藥劑隨著汽水進(jìn)行循環(huán),藥劑分子緊密吸附在金屬表面并依次有方向的排列,形成具有“屏蔽作用”的分子保護(hù)層,阻止電荷和腐蝕性物質(zhì)(氧、二氧化碳、水分)在金屬表面的遷移,從而達(dá)到阻止金屬腐蝕的目的。
優(yōu)點:具有保護(hù)周期長、保護(hù)范圍廣、適用于開放式檢修和操作簡便等特點,能夠有效減緩機(jī)組停備用期間熱力設(shè)備的腐蝕,提高機(jī)組的運行安全性和經(jīng)濟(jì)性,延長設(shè)備使用壽命。該藥劑主要成分為以十八烷基胺為主的高純直鏈烷烴類成膜胺,同其它有機(jī)胺衍生物類或復(fù)配的成膜胺藥劑相比,具有藥劑成分明確、成膜效果好、無點蝕和腐蝕危害性、分解產(chǎn)物單一等特點。
蒸汽鍋爐超分子膜化劑就屬于此類方法。藥劑原理:利用超分子識別和選擇性組裝作用,在金屬表面形成優(yōu)于納米膜的超分子膜,超分子膜具有“屏蔽作用”,從而拒絕腐蝕的作用。
超分子膜化是目前最先進(jìn)、環(huán)保、高效的清洗預(yù)膜技術(shù),可廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)化學(xué)清洗領(lǐng)域。由有機(jī)分散劑、表面活性劑、滲透劑、多種金屬緩蝕劑和清洗劑組成,可以清除各種銹垢、焊渣、油污等污垢,可以隨蒸汽流動到系統(tǒng)各處,不腐蝕系統(tǒng)儀表、密封件和設(shè)備,清洗鈍化一次完成,在系統(tǒng)金屬表面形成致密的超分子膜,保護(hù)整個系統(tǒng)不發(fā)生腐蝕。
三、鍋爐停爐保護(hù)方法的選擇
以上介紹了一些停爐保護(hù)的方法。選用哪一種方法,應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)、停用時間、各種方法的效果和應(yīng)用條件來選擇。
1、停爐三個月以上應(yīng)采用干法。
2、停爐1—3個月可采用濕法。
3、鍋爐停止運行后,間斷運行或停用時間在一周以內(nèi)的鍋爐,或能在24小時以內(nèi)啟動時,可采用保壓法。
4、因檢修鍋爐而停止運行時,可采用烘干法。如不需放水時,可采用保持壓力法。檢修后的鍋爐,如不能及時投入運行,則應(yīng)根據(jù)使用時間長短采用相應(yīng)保護(hù)措施。
5、采用濕法保護(hù)時,鍋爐房內(nèi)溫度最好保持在10℃以上,不能低于0℃,以免凍壞設(shè)備。